<tbody id="ut5kl"><noscript id="ut5kl"></noscript></tbody>
      1. <s id="ut5kl"><object id="ut5kl"></object></s>
      2. 當前位置:主頁 > 新聞中心 > 行業資訊 >

        氮化硅鐵在煉鋼加工中有什么作用

        發布時間:2020-11-09
          氮化硅鐵已廣泛應用于發達國家的高爐炮泥中,大大提高了炮泥的開堵性,滿足了高爐出鐵的需要,成為現代大型高爐炮泥不可缺少的組成部分。此外,在鐵溝原料中加入少量氮化硅鐵,大大提高了鐵溝的鐵通量。二十世紀七十年代,日本開始使用氮化硅鐵。
          眾所周知,氮化硅鐵在煉鐵過程中有許多作用,其實氮化硅鐵也可以用于煉鋼過程,而煉鋼過程是一個非常復雜的過程,其中會使用到各種添加劑,如脫氧劑脫硫劑等合金添加劑,下面介紹一下氮化硅鐵在煉鋼工業過程中的作用。
          采用氮化硅鐵國內生產時間較短,首先,通過在炮泥中加入氮化硅,提高了炮泥性能,滿足了寶鋼煉鐵的需要。我國其他鋼廠基本上都在使用氮化硅鐵,因為氮化硅鐵的售價是氮化硅的一半左右,另外兩者在使用性能上也基本相同。近幾年來,全國大型鋼鐵重點企業2000M3以上高爐堵口炮泥基本上采用硅氮化鐵。加入了氮化硅鐵后,高爐出鐵量由18次大型化為12次,最小值為6次,較大值為12次。大炮泥料消耗由每噸1.2kg降至每噸0.5kg。
          就煉鋼而言,顆粒狀氮化硅鐵最早用于生產取向硅鋼,并能為鋼液穩定地補充一定量的氮。我國每年使用的氮化硅鐵量達數百噸。熔煉工藝的進步,推動了我國高強微合金鋼生產的迅速發展。鋼微合金化強化元素主要為釩、鈮、鈦。通過計算比較和實際生產應用,采用FeV50+FeSi3N4微合工藝生產HRB400鋼筋,合金化成本比單用FeV50噸鋼降低127元。六十一元,比傳統工藝更穩定,創造的效益更大。

        国产性按摩xxxx,草莓视频网站在线观看,午夜性刺激在线看免费视频,久久国产欧美日韩精品图片